Přehled testu na místě

Náš výrobní tým nedávno dokončil test instalace vnitřního bednění pro velkorozměrovou montáž deskových nosníků v našem výrobním závodě. Zkouška byla zaměřena na ověření lícování, seřizovacího mechanismu a strukturální stability vnitřního nosného systému před dodáním bednících jednotek k použití v terénu. Pomocí zvedacího zařízení mostového jeřábu byla sekce nosníku umístěna a zkontrolována za kontrolovaných dílenských podmínek, aby se simulovaly skutečné scénáře instalace.

Tato zkouška je naší součástí standardizovaný proces ověření před dodáním , který se aplikuje na všechny zakázkové ocelové bednění před expedicí a zajišťuje, že každá jednotka splňuje požadavky na rozměrovou přesnost a mechanickou výkonnost.

Cíle testu a technické zaměření

Strukturální přizpůsobení a zarovnání

Test hodnotil, zda jsou vnitřní výztužné komponenty, nastavitelné vzpěry a spojovací spoje přesně zarovnány v dutině nosníku, což potvrdilo, že vyrobené ocelové profily splňují požadované tolerance pro montáž na místě.

Ověření seřizovacího mechanismu

Inženýři zkontrolovali funkci nastavitelných podpěrných ramen a zajišťovacích šroubů, které umožňují roztahování a smršťování vnitřního bednění pro různé šířky nosníků, což je klíčová funkce pro přizpůsobení různým specifikacím projektu.

Kontrola nosnosti a stability

Nosná konstrukce byla testována na stabilitu za simulovaných pracovních podmínek, aby bylo zajištěno, že bednění odolá tlakům vyvíjeným během operací lití betonu.

1. Ověření vnitřního vyrovnání vzpěry a utažení šroubů
2. Funkční test nastavitelného uzamykacího mechanismu
3. Kontrola svarů a povrchové úpravy ocelového plechu
4. Celková rozměrová kontrola proti konstrukčním výkresům

Klíčové technické parametry

Tabulka 1: Souhrn výsledků zkoušek uložení vnitřního bednění (záznamy interních zkoušek)

Výrobní standardy a zajištění kvality

Všechny součásti bednění použité v této zkoušce byly vyrobeny v rámci našeho celoprocesního systému kontroly kvality, tj certifikováno podle mezinárodních norem ISO 9001, BS1139 a EN74 . Ocelové plechy se zpracovávají pomocí pokročilého laserového řezacího zařízení a svařování se provádí podle certifikovaných svařovacích postupů AWS a EN, aby byla zajištěna konzistentní pevnost spoje a povrchová úprava.

Náš inženýrský tým také drží 12 užitných patentů pokrývající konstrukční návrh bednění a nastavovací mechanismy, což podporuje neustálé zlepšování přesnosti výrobků a snadnost montáže na místě.

Osvědčené výsledky u významných projektů

Jako strategický dodavatel pro velké státní strojírenské podniky naše řešení ocelového bednění podpořila výstavbu významné infrastruktury, včetně mostu přes řeku Sutong Yangtze, mostu Taizhou a tepelné elektrárny Súdán. Každý z těchto projektů vyžadoval přísné dodržování výrobních standardů megaprojektů a test instalace vnitřního bednění odráží stejnou úroveň přísnosti jako u naší probíhající výroby.

Pohled dopředu

V budoucnu budeme pokračovat ve zdokonalování našich interních postupů testování bednění, abychom dále zlepšili efektivitu instalace a konstrukční spolehlivost pro deskové nosníky a další aplikace mostního bednění. Kombinací automatizovaného zpracování s přísným ověřováním kvality se snažíme dodávat přesná, bezpečná a cenově výhodná ocelová řešení které podporují dlouhodobý technický výkon pro naše globální partnery.